Czym jest paskalizacja?

Paskalizacja to proces wysokiej ciśnieniowej obróbki żywności, który usuwa drobnoustroje i wydłuża datę przydatności do spożycia. Ta metoda obróbki jest znacznie mniej inwazyjna niż obróbka termiczna, gdyż nie wpływa na smak, konsystencję ani wartość odżywczą żywności. Opakowanie powinno być wykonane z odpowiedniego, niezbyt sztywnego tworzywa, takiego jak PET, aby wytrzymać ciśnienie podczas obróbki. Paskalizacja może być stosowana do różnych produktów żywnościowych, takich jak soki, smoothie, mięso, sałatki i wiele innych.

W tym artykule przedstawimy opis czterech kroków procesu paskalizacji, których zastosowanie pozwala na bezpieczne, wydajne oraz skuteczne pozbycie się drobnoustrojów z żywności.

Specyfika technologii HPP

Paskalizacja stosowana jest do obróbki finalnie opakowanej żywności. Ciśnienie hydrostatyczne działa na produkt równomiernie, z wszystkich kierunków. W przeciwieństwie do obróbki termicznej, rozchodzi się równomiernie i natychmiastowo w całej objętości danego produktu, niezależnie od jego wielkości i geometrii. Ciśnienie nie generuje sił tnących, więc nie niszczy opakowania, a zawartość wody w żywności chroni je przed zmiażdżeniem.

Podczas procesu HPP stosowane jest ciśnienie do 6000 Bar. Jest to ciśnienie porównywalne do tego, które panuje na dnie Oceanu Spokojnego, w jego najgłębszym miejscu – Rowie Mariańskim.

Proces HPP w 4 krokach

1. Produkty w swoim finalnym opakowaniu trafiają do komory wysokociśnieniowej. Komora jest zamykana, zalewana wodą i odpowietrzana

2. Generujemy ciśnienie do maksymalnie 6000 barów. Ciśnienie rozchodzi się w całej objętości produku równomiernie i natychmiastowo, dzięki czasu opakowanie wytrzymuje taki nacisk. Produkty są przetrzymywane w komorze przez określony czas, co powoduje degradacje drobnoustrojów. Wszystko odbywa się w warunkach nie przekraczających 30ºC